加工の流れ

すべての製造工程の起点となる重要なプロセスです。図面に込められたお客様の意図や寸法を緻密に読み解き、高精度な加工を行うための正確な原寸データを構築。狂いのない完璧なものづくりの土台を支えます。

箱物、丸物、複雑な立体形状まで、多様な構造物を図面通りに正確に形にする組立技術です。若手からベテランまでチームワークを発揮し、ミリ単位の精度が求められる複雑なパーツを確実に組み立てていきます。

鉄・ステンレス・アルミに対し、半自動溶接、TIG溶接、アーク溶接を自在に使い分けます。さらに各種非破壊検査の要求にも確実に対応し、構造物としての高い安全性と強靭な結合力を生み出します。

溶接時にどうしても発生してしまう金属の歪みや狂いを見極め、熟練の技術で完璧に修正・制御します。形状の美しさはもちろん、製品全体の品質と耐久性を最高水準に引き上げるための欠かせない工程です。

設計から切断、製缶、溶接、塗装にいたる全工程のスケジュールと進捗を徹底管理します。社内一貫生産の強みを最大限に活かし、各工程間の連携をスムーズに図ることで、高品質と短納期を両立させています。

すべての製造・加工工程を経た製品に対し、寸法や外観、必要に応じた各種非破壊検査を厳格に実施します。厳しい自社基準をクリアした製品だけを送り出し、「MRK工業なら安心」という信頼をカタチにします。

現場据付は、ダイナミックな「大型製缶」からシビアな調整を要する「高精度な産業機械」まで、据付・設置を専門に担う中核部門です。
豊富な経験と高度な技術を活かし、綿密な計画のもとで安全かつ確実に作業を遂行。現場での進捗管理や問題解決にも迅速に対応し、あらゆる規模や複雑なプロジェクトにおいて、お客様が安心してすべてを任せられる万全の体制を整えています。